山西太谷縣質(zhì)監(jiān)局服務(wù)沖天爐技術(shù)創(chuàng)新紀(jì)實(shí)
6月1日上午11時20分,隨著出鐵口的捅開,一條金色的鐵流奔騰而出。“成功了,成功了!”人們望著這滾滾“金龍”,一起歡呼起來。
雖然是在瑪鋼生產(chǎn)現(xiàn)場,但是卻看不到一絲粉塵,空氣中也沒有任何氣味,這是怎么回事呢?原來,這是山西太谷縣繼紅瑪鋼廠“天然氣熱風(fēng)爐氣凈化沖天爐”試驗(yàn)現(xiàn)場,由該縣質(zhì)監(jiān)局主持設(shè)計(jì)和制作的新型沖天爐煉制鐵水的試驗(yàn)成功,標(biāo)志著瑪鋼產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)核心設(shè)備——沖天爐的高污染、高能耗的時代即將結(jié)束,瑪鋼行業(yè)“綠色、低碳”時代即將到來。這種使用天然氣為燃料的沖天爐順利運(yùn)行在全國還是首例。
在現(xiàn)場,看著每一組數(shù)據(jù)都與設(shè)計(jì)預(yù)算不斷吻合,溫度、升溫按既定程序進(jìn)行,太谷縣質(zhì)監(jiān)局局長尹世偉和副局長丁利斌懸著的心終于落了下來。一年多來,多少個不眠之夜終于迎來了成功的喜悅。
瑪鋼鑄造業(yè)作為太谷傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè),已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史?,F(xiàn)在全縣有鑄造加工企業(yè)180多家,年產(chǎn)值20多億元,占到全縣工業(yè)總產(chǎn)值的40%,年出口能力占全國管件的1/3。雖然瑪鋼產(chǎn)業(yè)為太谷經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn),但同時也付出了過多的資源消耗和環(huán)境污染的代價。尤其是熔煉爐用的關(guān)鍵設(shè)備沖天爐,至今仍處于較低的水平,與國內(nèi)外先進(jìn)的沖天爐相比,有著較大的差距,因而造成耗能大、成本高、污染不達(dá)標(biāo)、資源浪費(fèi)大等問題。
如何對沖天爐進(jìn)行改造創(chuàng)新,解決瑪鋼產(chǎn)業(yè)污染瓶頸,推動產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展就成為太谷縣質(zhì)監(jiān)局近年來不斷思考的問題。
沖天爐的革新在太谷經(jīng)歷了兩個階段。2007年太谷縣質(zhì)監(jiān)局先后組織專家對原有的沖天爐進(jìn)行改造,最后采用沖天爐專用的高壓離心鼓風(fēng)機(jī),可節(jié)約焦炭10%;采用隧道式退火工藝,使平均每噸鐵水降低124.69元,平均每噸成品節(jié)約焦炭25%。但是,隨著國家對能源消耗控制力度的加大,太谷縣質(zhì)監(jiān)局負(fù)責(zé)人認(rèn)識到采用焦炭這種能源不能最終達(dá)到清潔、環(huán)保的目的,于是考慮到了在燃料方面開展創(chuàng)新。2009年,隨著國家西氣東輸工程的不斷進(jìn)展,天然氣進(jìn)入太谷,為沖天爐的改造帶來了新的契機(jī)。但是怎樣才能實(shí)現(xiàn)天然氣代替焦炭呢?
2009年春節(jié)過后,太谷縣質(zhì)監(jiān)局副局長丁利斌在回原平老家探親時,看到當(dāng)?shù)夭捎妹簹鉄颇突鸩牧?,就詢問能否把這種技術(shù)應(yīng)用到天然氣沖天爐的研制上來。當(dāng)了解到有這種可能時,他顧不上回家,立即來到原平市萬和工業(yè)有限公司與技術(shù)人員一起探討,并當(dāng)即帶領(lǐng)技術(shù)人員回到繼紅瑪鋼廠,實(shí)地調(diào)研考察。
2009年4月,太谷縣質(zhì)監(jiān)局成立了天然氣沖天爐研發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組,并委托該局下設(shè)的瑪鋼檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)此項(xiàng)目研發(fā)工作。工作人員先后到天津、北京、上海,尋找專家,查找資料,經(jīng)過半年多的調(diào)研考察、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、論證,于2009年12月19日在太谷繼紅瑪鋼有限公司第一次點(diǎn)火試驗(yàn)。隨后,在進(jìn)行了近半年的改進(jìn)后,第二次點(diǎn)火試驗(yàn)終于達(dá)到了預(yù)期的效果。
太谷瑪鋼檢驗(yàn)站高級工程師孫秉功為我們算了這樣一筆賬,從經(jīng)濟(jì)上來說,天然氣每立方2.63元,焦炭每公斤2.5~2.6元,生產(chǎn)每噸鐵水需焦炭125公斤,需天然氣70~90立方,這樣使用天然氣每噸大約節(jié)約100元左右,這還不算焦炭場地費(fèi)用和焦炭價格浮動損失的費(fèi)用。另外,更主要的是從環(huán)保上,使用天然氣的沖天爐沒有紛塵,二氧化碳排放量比火電低8倍,這些指標(biāo)更是原來使用焦炭沖天爐遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能比擬的。還有就是鐵水的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)也大大提升,這對于瑪鋼質(zhì)量提升起到了關(guān)鍵性的作用。
繼紅瑪鋼廠經(jīng)理杜繼梅很有感觸地說:“節(jié)能降耗是國家的大政方針,我們瑪鋼企業(yè)使用的沖天爐如果不改造,只有死路一條。是質(zhì)監(jiān)部門挽救了我們整個行業(yè)啊。”金谷、富貴等瑪鋼企業(yè)的老板也紛紛表示,要盡快將這種新技術(shù)推廣開來,讓這種傳統(tǒng)的高污染行業(yè)享受到科技成果,走進(jìn)低碳世界。
6月1日上午11時20分,隨著出鐵口的捅開,一條金色的鐵流奔騰而出。“成功了,成功了!”人們望著這滾滾“金龍”,一起歡呼起來。
雖然是在瑪鋼生產(chǎn)現(xiàn)場,但是卻看不到一絲粉塵,空氣中也沒有任何氣味,這是怎么回事呢?原來,這是山西太谷縣繼紅瑪鋼廠“天然氣熱風(fēng)爐氣凈化沖天爐”試驗(yàn)現(xiàn)場,由該縣質(zhì)監(jiān)局主持設(shè)計(jì)和制作的新型沖天爐煉制鐵水的試驗(yàn)成功,標(biāo)志著瑪鋼產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)核心設(shè)備——沖天爐的高污染、高能耗的時代即將結(jié)束,瑪鋼行業(yè)“綠色、低碳”時代即將到來。這種使用天然氣為燃料的沖天爐順利運(yùn)行在全國還是首例。
在現(xiàn)場,看著每一組數(shù)據(jù)都與設(shè)計(jì)預(yù)算不斷吻合,溫度、升溫按既定程序進(jìn)行,太谷縣質(zhì)監(jiān)局局長尹世偉和副局長丁利斌懸著的心終于落了下來。一年多來,多少個不眠之夜終于迎來了成功的喜悅。
瑪鋼鑄造業(yè)作為太谷傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè),已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史?,F(xiàn)在全縣有鑄造加工企業(yè)180多家,年產(chǎn)值20多億元,占到全縣工業(yè)總產(chǎn)值的40%,年出口能力占全國管件的1/3。雖然瑪鋼產(chǎn)業(yè)為太谷經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn),但同時也付出了過多的資源消耗和環(huán)境污染的代價。尤其是熔煉爐用的關(guān)鍵設(shè)備沖天爐,至今仍處于較低的水平,與國內(nèi)外先進(jìn)的沖天爐相比,有著較大的差距,因而造成耗能大、成本高、污染不達(dá)標(biāo)、資源浪費(fèi)大等問題。
如何對沖天爐進(jìn)行改造創(chuàng)新,解決瑪鋼產(chǎn)業(yè)污染瓶頸,推動產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展就成為太谷縣質(zhì)監(jiān)局近年來不斷思考的問題。
沖天爐的革新在太谷經(jīng)歷了兩個階段。2007年太谷縣質(zhì)監(jiān)局先后組織專家對原有的沖天爐進(jìn)行改造,最后采用沖天爐專用的高壓離心鼓風(fēng)機(jī),可節(jié)約焦炭10%;采用隧道式退火工藝,使平均每噸鐵水降低124.69元,平均每噸成品節(jié)約焦炭25%。但是,隨著國家對能源消耗控制力度的加大,太谷縣質(zhì)監(jiān)局負(fù)責(zé)人認(rèn)識到采用焦炭這種能源不能最終達(dá)到清潔、環(huán)保的目的,于是考慮到了在燃料方面開展創(chuàng)新。2009年,隨著國家西氣東輸工程的不斷進(jìn)展,天然氣進(jìn)入太谷,為沖天爐的改造帶來了新的契機(jī)。但是怎樣才能實(shí)現(xiàn)天然氣代替焦炭呢?
2009年春節(jié)過后,太谷縣質(zhì)監(jiān)局副局長丁利斌在回原平老家探親時,看到當(dāng)?shù)夭捎妹簹鉄颇突鸩牧?,就詢問能否把這種技術(shù)應(yīng)用到天然氣沖天爐的研制上來。當(dāng)了解到有這種可能時,他顧不上回家,立即來到原平市萬和工業(yè)有限公司與技術(shù)人員一起探討,并當(dāng)即帶領(lǐng)技術(shù)人員回到繼紅瑪鋼廠,實(shí)地調(diào)研考察。
2009年4月,太谷縣質(zhì)監(jiān)局成立了天然氣沖天爐研發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組,并委托該局下設(shè)的瑪鋼檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)此項(xiàng)目研發(fā)工作。工作人員先后到天津、北京、上海,尋找專家,查找資料,經(jīng)過半年多的調(diào)研考察、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、論證,于2009年12月19日在太谷繼紅瑪鋼有限公司第一次點(diǎn)火試驗(yàn)。隨后,在進(jìn)行了近半年的改進(jìn)后,第二次點(diǎn)火試驗(yàn)終于達(dá)到了預(yù)期的效果。
太谷瑪鋼檢驗(yàn)站高級工程師孫秉功為我們算了這樣一筆賬,從經(jīng)濟(jì)上來說,天然氣每立方2.63元,焦炭每公斤2.5~2.6元,生產(chǎn)每噸鐵水需焦炭125公斤,需天然氣70~90立方,這樣使用天然氣每噸大約節(jié)約100元左右,這還不算焦炭場地費(fèi)用和焦炭價格浮動損失的費(fèi)用。另外,更主要的是從環(huán)保上,使用天然氣的沖天爐沒有紛塵,二氧化碳排放量比火電低8倍,這些指標(biāo)更是原來使用焦炭沖天爐遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能比擬的。還有就是鐵水的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)也大大提升,這對于瑪鋼質(zhì)量提升起到了關(guān)鍵性的作用。
繼紅瑪鋼廠經(jīng)理杜繼梅很有感觸地說:“節(jié)能降耗是國家的大政方針,我們瑪鋼企業(yè)使用的沖天爐如果不改造,只有死路一條。是質(zhì)監(jiān)部門挽救了我們整個行業(yè)啊。”金谷、富貴等瑪鋼企業(yè)的老板也紛紛表示,要盡快將這種新技術(shù)推廣開來,讓這種傳統(tǒng)的高污染行業(yè)享受到科技成果,走進(jìn)低碳世界。
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