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巧用紅黃綠牌

2010年09月03日 14:56????信息來(lái)源:http://www.aqsiq.gov.cn/ztlm/zlts/

“紅燈停、綠燈行、黃燈您要減減速”,交通信號(hào)燈的顏色法則早就深入人心,蘭黛時(shí)裝(蘇州)有限公司巧用這一法則,創(chuàng)立了紅黃綠跟蹤牌管理制度,有效提升了質(zhì)量管理效率。

“我們是一家專業(yè)時(shí)裝生產(chǎn)企業(yè),作為全球知名公司H&M優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,公司長(zhǎng)期堅(jiān)持以高質(zhì)量產(chǎn)品贏取客戶滿意的理念。”蘭黛公司總經(jīng)理顧浩飛介紹道,“我們對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施精細(xì)化管理,運(yùn)用5S管理模式對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程采取實(shí)時(shí)監(jiān)控,對(duì)每道工序進(jìn)行分解、細(xì)化,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)要落實(shí)到位。車縫人員采用紅、黃、綠跟蹤牌管理是我們的特色之一。”

蘭黛公司紅、黃、綠跟蹤牌管理是每個(gè)小組每道工序的小樣制作都要掛樣,作為標(biāo)準(zhǔn)樣來(lái)比照縫制質(zhì)量,品管每半天抽查7件樣品,發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題的需在兩小時(shí)內(nèi)跟蹤復(fù)查,同時(shí)為提高管理效率,對(duì)不同組員用紅、黃、綠牌作標(biāo)記,即在7件抽查中沒(méi)問(wèn)題的掛綠牌,有問(wèn)題的掛黃牌并在兩小時(shí)內(nèi)復(fù)查,直到綠牌為止,經(jīng)輔導(dǎo)后連續(xù)3次抽查仍達(dá)不到要求的掛紅牌,提示組長(zhǎng)該員工達(dá)不到此工序的技術(shù)質(zhì)量要求,必須換工序。小劉是蘭黛公司一名普通員工,談到紅黃綠跟蹤牌管理,這位安徽姑娘頗有感觸:“以前產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)也就被組長(zhǎng)說(shuō)兩句,現(xiàn)在可就要掛黃牌,甚至紅牌了,看著別人都是綠牌,自己如果掛了紅黃牌,可就難為情了。我們組里的小田連續(xù)三個(gè)月都是綠牌,公司額外獎(jiǎng)勵(lì)了500元!”

蘭黛公司的紅黃綠跟蹤牌管理制度實(shí)際上包含抽檢評(píng)定公示、糾錯(cuò)改進(jìn)、獎(jiǎng)罰激勵(lì)三部分內(nèi)容。一方面通過(guò)對(duì)抽查結(jié)果的紅黃綠跟蹤牌公示方法,找到差錯(cuò)源,針對(duì)進(jìn)行糾錯(cuò)改進(jìn),保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定;另一方面,通過(guò)公示和科學(xué)的獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制,形成“人人注重質(zhì)量、個(gè)個(gè)爭(zhēng)得綠牌”的良好氛圍,對(duì)質(zhì)量提升起到了積極的推動(dòng)作用。

蘭黛公司紅黃綠跟蹤牌管理制度,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理和產(chǎn)品質(zhì)量的“精益求精”,產(chǎn)品一次通過(guò)率達(dá)99.2%,產(chǎn)能使用率達(dá)78%,準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)98.5%,客戶滿意率一直穩(wěn)定在99%以上,大大提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)。